| 在机械加工工程中，工件和机床受周围介质如水分、氧气、手汗、酸性物质及空气中的灰尘侵袭而产生锈蚀。在高温、高湿季节或潮湿地区，这种锈蚀尤为突出。同时根据我国加工的金属制件在车间里周转时间长的现状，必须要求切削液本身不但对机床、刀具和工件不产生锈蚀，而且对金属制品应具有良好的防锈性能。防锈型的油基切削液和部分防锈型乳化液在使用正常情况下具有这方面功能，而大多数合成型切削液属于在特种切削加工中代替乳化油，通常只能满足特定的切削、磨削要求，一般不能充任工序间的防锈。所以现在切削液已向多效方面发展，既能满足特定切削要求，又能起工序间防锈作用。 切削液防锈作用的好坏，取决于切削液的配方和其中防锈添加剂的性能。对于切削液防锈性能的选择，应根据机床的精密程度、行业特点、工艺条件、工件材质和其他要求综合考虑。 切削液的冷却、润滑、清洗、防锈四个作用并不是孤立的，而是相互影响，各有侧重的有机统一体。油基切削液的润滑性、防锈性较好，但冷却性、清洗性稍差；水基切削液的冷却、清洗性能较好，但润滑性、防锈性较差。因此，对于每一种切削液来说，这四个性能不可能都是优良的，应当根据具体情况抓住主要矛盾，兼顾其他方面进行合理配制和选用。 此外，切削液除具有四个主要作用外，还应具有减小环境污染，对人体无害，经济效益好，易配制、使用方面、贮存稳定性好，不易变质等特点。
（摘自 中国金属加工液网）
|
